– Cahier des Charges : Une fois le projet entièrement compris, un cadre détaillé est défini et formalisé dans le devis.
– Modélisation en 3D : A partir d’une prise de côtes, de plans fournis ou dans le cadre d’une démarche de rétro-ingénierie, nous réalisons une première modélisation 3D du projet. Cette étape comprend la construction de la pièce (création de maillages définissant la forme), l’allègement de la conception, l’intégration de nouvelles fonctionnalités ainsi que l’optimisation topologique en vue de la production.
– Collaboration avec le client : Qu’il s’agisse d’un nouveau projet ou d’une itération, notre équipe assure un suivi régulier et transparent de l’avancement. Nous partageons des photos et vues 3D à chaque étape clé pour validation. Dans le cadre d’une rétro-ingénierie, des visualisations comparatives avant/après permettent de mesurer concrètement les évolutions apportées.
– Création du fichier : Une fois la modélisation validée, nous générons le fichier 3D final dans le format de votre choix : .STEP, .STL, .OBJ, .DXF, ou tout autre format adapté à vos outils et besoins.
Chaque fichier 3D, qu’il soit fournie par le client ou modélisé par notre équipe, fait l’objet d’une inspection minutieuse.
Le choix du matériau est guidé par les contraintes technique, la géométrie, l’usage de la pièce, ou les spécificités du cahier des charges. A partir de ces éléments, nous déterminons la technologie de fabrication la plus adaptée pour garantir performance et fiabilité.
Les paramètres d’impression sont définis en fonction de la qualité souhaitée, du matériau sélectionné et de la géométrie de la pièce. Une phase d’optimisation suit afin d’assurer une impression fiable, précise et conforme au attentes.
Une fois l’impression terminée, chaque pièce passe par une phase de post-traitement adaptée au matériau et à l’usage prévu. Cette étape essentielle garantit un rendu optimal, tant sur le plan esthétique que fonctionnel.
Notre objectif : vous livrer un produit fini de haute qualité, prêt à l’emploi, conforme à vos attentes techniques et visuelles.
Chaque fichier 3D, qu’il soit fournie par le client ou modélisé par notre équipe, fait l’objet d’une inspection minutieuse.
Le choix du matériau est guidé par les contraintes technique, la géométrie, l’usage de la pièce, ou les spécificités du cahier des charges. A partir de ces éléments, nous déterminons la technologie de fabrication la plus adaptée pour garantir performance et fiabilité.
Les paramètres CNC sont définis en fonction de la qualité souhaitée, du matériau sélectionné et de la géométrie de la pièce. Une phase d’optimisation suit afin d’assurer une production fiable, précise et conforme au attentes.
Une fois terminée, chaque pièce passe par une phase de post-traitement adaptée au matériau et à l’usage prévu. Cette étape essentielle garantit un rendu optimal, tant sur le plan esthétique que fonctionnel.
Notre objectif : vous livrer un produit fini de haute qualité, prêt à l’emploi, conforme à vos attentes techniques et visuelles.
Chaque fichier 3D, qu’il soit fournie par le client ou modélisé par notre équipe, fait l’objet d’une inspection minutieuse.
Le choix du matériau est guidé par les contraintes technique, la géométrie, l’usage de la pièce, ou les spécificités du cahier des charges. A partir de ces éléments, nous déterminons la technologie de fabrication la plus adaptée pour garantir performance et fiabilité.
Les paramètres de gravure/découpe sont définis en fonction de la précision/qualité souhaitée, du matériau sélectionné et de la géométrie de la pièce. Une phase d’optimisation suit afin d’assurer une pièce fiable, précise et conforme au attentes.
Une fois terminée, chaque pièce passe par une phase de vérification adaptée au matériau et à l’usage prévu. Cette étape essentielle garantit un rendu optimal, tant sur le plan esthétique que fonctionnel.
Notre objectif : vous livrer un produit fini de haute qualité, prêt à l’emploi, conforme à vos attentes techniques et visuelles.
Découvrez notre gamme d’impression 3D.
Titane TC4
Aluminum (AlSi10Mg)
Notre service de développement de produits transforme vos idées en produits prêts à être commercialisés. De la conception au prototype, nous vous accompagnons à chaque étape, garantissant une transition fluide entre la conception et la production.
Idéation
Esquisse
Preuve de concept
Prototypage
Produit final
Transformez vos idées en réalité grâce à nos services experts en CAO 3D et en sculpture numérique.
Ingénierie CAO
Rendu 3D
Conception de concepts 3D
Artiste 3D Sculpture numérique
Services de modélisation 3D
De la précision technique à la réalité virtuelle, en passant par la préservation du patrimoine historique et l’innovation automobile grâce à la numérisation 3D.
Ingénierie inverse
Doubles numériques pour la AR/VR
Reconstruire les artefacts
Numériser après du marché des pièces automobiles ou mécanique